中药植物超临界流体提取的流程有哪些?
采用超临界CO2流体作为萃取溶剂，在同一系统中循环使用，不仅工艺简单，能耗低，而且溶剂消耗小，价格低廉。因此，提取成本低，提取周期也短，仅1-2h，是现有工艺生产周期的四分之一，且提取的精油具有质量好、纯度高、无异味、无溶剂残留、无环境污染等特点。
1.(1)提取前，对中药植物进行筛选、预干燥、粉碎、干燥和冷却
(2) 在萃取过程中，将经过步骤(1)处理的中药植物粉放入萃取的料桶中，将CO2气体注入萃取釜，萃取釜中的温度和压力在CO2气体的超临界状态下与原料保持接触，在超临界CO2流体中溶解出精油或元素。
(3) 通过节流将富含的精油或元素CO2流体从萃取釜膨胀至分离釜，并对精油进行分析和收集
2.筛选是指对中药植物中的发霉原料进行筛选
3.预干燥是指将中药植物放入烘箱中，在50~60℃的温度下干燥10~12小时或干燥至中药植物的含水量不大于8%
4.粉碎、干燥、冷却步骤是将预干燥的中药植物放入粉碎机中，粉碎成20-40目中药植物粉：然后将中药植物粉放入烘箱中，在50-60℃的温度下干燥10-12小时。干燥后的中药植物粉留在干燥箱中，自然冷却至常温。
通过预干燥和干燥两个干燥过程，可以大大降低原料中的水分，降低萃取过程中达到CO2超临界温度和压力的条件，从而在较低的温度和压力下完成萃取，从而有效地进行萃取。此外，还可以延长设备的使用寿命。粉碎后的物料与超临界CO2流体充分接触，大大提高了萃取率。
5.超临界温度50~60℃，压力30MPa，通过萃取釜的CO2气体流量150~200kg/h，萃取时间1.5~2h
6.分离釜的分析条件为温度60~65℃，压力5.0MPa
7. 收集是指从同一批原料中提取的精油油，在70-80℃范围内加热后迅速放入均质器，均质灌装后，避光冷藏。
以上数据仅供参考。
